芜湖县德鸿表面处理有限公司

塑料件的双色电镀加工工艺流程，你了解多少？

1.1除应力将塑料件放在烘箱中，铜件加工，70℃下保温2h。

1.2化学除油

氢氧化纳40g/L，磷酸纳30g/L，碳酸纳20g/L，OP乳化剂1～3g/L，θ60～70℃，t10～15min

除油过程中，应轻轻搅动塑料件，以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

1.3化学粗化[1]CrO3 400g/L，H2SO4(d=1.84)200mL/L，H2O 600mL/L相对密度1.45θ70℃，t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作，不会发生粗化不足或粗化过度。

1.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L，t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。经过盐酸洗涤后，能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L，SnCl2·2H2O 50～100g/L，HCl(d=1.19)200～300mL/L，θ 50～60℃，t5～10min氯化把浓度不要太高，铜排加工，否则配槽成本高，铜件厂家，带出损失大。一些资料[2]报道的配方中，氯化把质量浓度低于0.5g/L，笔者在生产中证实是不可行的，即使延长活化时间到30min以上，温度提高到60℃以上，依然会出现露塑，生产效率低，成品率低。

下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：

1、镀锌液体系的影响   研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。

2、镀锌层厚度的影响   镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。

3、镀锌液维护的影响   镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。

4、镀锌层清洗的影响   镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。

 5、溶液中杂质的影响   镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。

6、镀锌钝化后续工艺的影响   如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。

7、其它原因  存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。

电镀（电化学电镀）：

一种将金属离子浸入含有要电镀的金属离子的溶液中的方法，并通过直流电解将金属离子沉积在金属表面。

电镀层性能指标包括外观、厚度、孔隙率、耐腐蚀性、硬度和内部应力。外观由被电镀零件的精加工程度和电镀条件决定。厚度取决于'电流强度 x 电解时间'，硬度和内部应力因添加剂和电镀条件而异。

因此，电镀槽的组成和工作条件会影响电镀层的质量。此外，由于电镀使用有害化学品，因此在处置时必须格外小心，根据水溶液，废水具有严格的处理标准。

在普通电镀中，当电镀层变厚时，安徽铜件，光泽会消失。因此，通过向溶液中添加合适的添加剂，可以进行平滑的光泽电镀。

此外，镀铬是常用的电镀之一，因为镀层具有光泽度，在空气中无变色，摩擦系数小，耐磨性好，耐腐蚀性好。